Ano ang 1000-1200 PE-Al-PE pipe extrsuion machine line

Upang ma-extrude ang mga tubo ng PE-al-PE sa saklaw ng 1000-1200mm diameter, isang dalubhasaExtrusion machineKinakailangan ang linya. Ang mga tubo ng PE-al-PE, na kilala rin bilang mga composite pipe, ay binubuo ng isang layer ng polyethylene (PE) na sandwiched sa pagitan ng mga layer ng aluminyo (AL), na nagbibigay ng pinahusay na lakas at mga katangian ng hadlang. Narito ang isang pangkalahatang-ideya ng mga sangkap na karaniwang kasangkot sa isang linya ng Pe-Al-Pe Pipe Extrusion machine:

Paghahawak ng Materyal: Ang proseso ay nagsisimula sa paghahanda at paghawak ng mga hilaw na materyales. Ang polyethylene at aluminyo ay pinapakain sa kani -kanilang mga feeder o hoppers, kung saan sila ay tiyak na sinukat at pinaghalo sa nais na ratio.

Mga Extruder: Ang pinaghalong materyal ay pagkatapos ay pinakain sa mga extruder. Ang mga extrusion machine ay binubuo ng maraming mga barrels at screws, na init, natutunaw, at ihalo ang materyal nang lubusan upang makabuo ng isang homogenous na tinunaw na timpla ng PE-al-PE.

Coextrusion Die Head: Ang tinunaw na Pe-al-Pe timpla ay inilipat sa isang ulo ng coextrusion die. Ang ulo ng mamatay ay partikular na idinisenyo upang lumikha ng isang pipe na may nais na diameter, karaniwang nasa saklaw ng 1000-1200mm. Isinasama nito ang maraming mga layer upang mabuo ang pinagsama -samang istraktura ng pipe, kasama ang panloob at panlabas na mga layer ng PE na nakapaligid sa layer ng aluminyo.

Pag -calibrate at Paglamig: Matapos lumabas ng Die Head, ang composite pipe ay sumasailalim sa mga proseso ng pagkakalibrate at paglamig. Ang mga calibration sleeves, vacuum tank, o sizing system ay ginagamit upang matiyak ang tumpak na mga sukat at pag -ikot ng extruded pipe. Bilang karagdagan, ang isang sistema ng paglamig, tulad ng isang paliguan ng tubig, ay maaaring magtrabaho upang palamig ang pipe nang mabilis at palakasin ang tinunaw na materyal.

Haul-Off at Cutting: Kapag sapat na cooled at solidified, ang pipe ay pumapasok sa haul-off system. Ang mga track na tulad ng Caterpillar o sinturon ay gumagalaw sa isang palaging bilis upang hilahin ang pipe, na nagbibigay ng pag-igting at katatagan. Kasunod ng proseso ng haul-off, ang pipe ay pinutol sa nais na haba gamit ang isang aparato ng pagputol o lagari.

Ang pagmamarka at pag -print (opsyonal): Sa ilang mga kaso, ang isang karagdagang hakbang ay nagsasangkot ng pagmamarka o pag -print ng mahahalagang impormasyon, tulad ng mga pagtutukoy ng produkto, mga petsa ng pagmamanupaktura, o mga logo ng tatak, sa ibabaw ng extruded pipe.

Coiling o packaging: Ang pangwakas na hakbang ay nagsasangkot ng pag-coiling ng extruded PE-al-PE na mga tubo sa mga reels o pag-iimpake ng mga ito sa mga bundle para sa transportasyon at imbakan.

Mahalagang tandaan na ang mga pagtutukoy at pagsasaayos ng aPE-AL-PE Pipe Extrusion Machine Linemaaaring mag -iba depende sa mga tagagawa at mga tiyak na kinakailangan sa proyekto. Ang mga advanced na linya ng makina ay maaaring isama ang mga karagdagang tampok tulad ng mga inspeksyon ng inline, mga sistema ng kontrol ng kapal, o mga awtomatikong proseso upang matiyak ang pare-pareho ang kalidad at mataas na produktibo sa paggawa ng mga tubo ng PE-PE.