1000-1200 PE-al-PE pipe extrsuion machine line

Upang ma-extrude ang mga pipe ng PE-al-PE sa hanay na 1000-1200mm diameter, kinakailangan ang isang dalubhasang linya ng extrusion machine. Ang mga PE-al-PE pipe, na kilala rin bilang composite pipe, ay binubuo ng isang layer ng polyethylene (PE) na nasa pagitan ng mga layer ng aluminum (al), na nagbibigay ng pinahusay na lakas at mga katangian ng hadlang. Narito ang isang pangkalahatang-ideya ng mga sangkap na karaniwang nasasangkot sa isang PE-al-PE pipe extrusion machine line:

Paghawak ng Materyal: Ang proseso ay nagsisimula sa paghahanda at paghawak ng mga hilaw na materyales. Ang polyethylene at aluminyo ay pinapakain sa kani-kanilang mga feeder o hopper, kung saan ang mga ito ay tiyak na sinusukat at pinaghalo sa nais na ratio.

Mga Extruder: Ang pinaghalo na materyal ay ipapakain sa mga extruder. Ang mga extrusion machine ay binubuo ng maraming barrels at screws, na nagpapainit, natutunaw, at pinaghahalo nang maigi ang materyal upang bumuo ng homogenous na molten na timpla ng PE-al-PE.

Coextrusion Die Head: Ang tinunaw na PE-al-PE na timpla ay inililipat sa isang coextrusion die head. Ang ulo ng mamatay ay partikular na idinisenyo upang lumikha ng isang tubo na may gustong diameter, karaniwang nasa hanay na 1000-1200mm. Isinasama nito ang maraming layer upang mabuo ang pinagsama-samang istraktura ng tubo, kasama ang panloob at panlabas na mga layer ng PE na nakapalibot sa aluminyo layer.

Pag-calibrate at Paglamig: Pagkatapos lumabas sa die head, ang composite pipe ay sumasailalim sa mga proseso ng pagkakalibrate at paglamig. Ang mga calibration sleeve, vacuum tank, o sizing system ay ginagamit upang matiyak ang tumpak na sukat at bilog ng extruded pipe. Bilang karagdagan, ang isang sistema ng paglamig, tulad ng isang paliguan ng tubig, ay maaaring gamitin upang mabilis na palamig ang tubo at patigasin ang tinunaw na materyal.

Haul-off at Cutting: Kapag sapat na ang cooled at solidified, ang pipe ay papasok sa haul-off system. Ang mga parang uod na mga track o sinturon ay gumagalaw sa patuloy na bilis upang hilahin ang tubo, na nagbibigay ng tensyon at katatagan. Kasunod ng proseso ng paghatak, ang tubo ay pinutol sa nais na haba gamit ang isang cutting device o lagari.

Pagmamarka at Pagpi-print (Opsyonal): Sa ilang mga kaso, ang karagdagang hakbang ay kinabibilangan ng pagmamarka o pag-print ng mahahalagang impormasyon, gaya ng mga detalye ng produkto, mga petsa ng paggawa, o mga logo ng brand, sa ibabaw ng extruded pipe.

Pag-coiling o Packaging: Ang huling hakbang ay kinabibilangan ng pag-coiling ng mga extruded na PE-al-PE pipe sa mga reel o pag-pack ng mga ito sa mga bundle para sa transportasyon at imbakan.

Mahalagang tandaan na ang mga detalye at configuration ng PE-al-PE pipe extrusion machine line ay maaaring mag-iba depende sa mga tagagawa at partikular na kinakailangan ng proyekto. Ang mga advanced na linya ng makina ay maaaring magsama ng mga karagdagang feature tulad ng inline na inspeksyon, kapal ng control system, o mga automated na proseso para matiyak ang pare-parehong kalidad at mataas na produktibidad sa paggawa ng mga PE-al-PE pipe.